¿Cuáles son las propiedades y aplicaciones de las láminas PTFE y PVDF?

Las láminas de teflón se fabrican a partir de materias primas de teflón mediante moldeo o extrusión. De acuerdo con las diferentes materias primas de teflón y la Declaración de la industria y la aplicación principal, la hoja de teflón se puede dividir en PTFE, PFA, FEP y PVDF. En la industria del fluoruro, la cantidad de PTFE y PVDF es muy grande, pero la cantidad de PFA y FEP es relativamente pequeña.

A continuación, Chong de yozonetech Co., Ltd. Describirá las propiedades y aplicaciones de las láminas de PTFE y PVDF:

1. Rendimiento y aplicación de la hoja de Politetrafluoroetileno: la hoja de Politetrafluoroetileno también se llama hoja de politetrafluoroetileno, hecha de resina de politetrafluoroetileno por compresión, se puede hacer en la hoja, película giratoria y tubo. La placa PTFE (también conocida como placa PTFE, placa teflón, placa teflón) se divide en dos tipos: moldeo y torneado. Las placas moldeadas se forman moldeando la resina de Politetrafluoroetileno a temperatura ambiente, luego sinterizando y enfriando. Hacer. La placa de giro de PTFE está hecha de resina de PTFE compactada, sinterizada y cortada rotativamente.

1. El rango de temperatura de funcionamiento característico es muy amplio (de - 180 grados Celsius a + 260 grados Celsius).

Es básicamente resistente a todos los productos químicos, excepto algunos líquidos fluorados y alcalinos.

Excelentes propiedades mecánicas, incluyendo resistencia al envejecimiento, especialmente para aplicaciones de flexión y vibración.

Excelente aislamiento (independientemente de su frecuencia y temperatura), absorción de agua extremadamente baja, y una serie de propiedades únicas, como la autolubricación y la no adherencia.

Desventajas: alta tasa de expansión, baja resistencia mecánica, resistencia al desgaste y arrastre, pero la adición de polvo de bronce puede aumentar la resistencia al desgaste muy alta.

2. Aplicaciones de sellos / arandelas, materiales de anillo, placas / asientos resistentes al desgaste, componentes aislantes, industrias resistentes a la corrosión, componentes mecánicos, forros, petróleo y gas, industrias petroquímicas, químicas, fabricantes de equipos, etc.

2. Rendimiento y aplicación de la placa PVDF: la placa PVDF es un polímero relativamente puro, que no contiene aditivos como estabilizador UV, estabilizador térmico, suavizante, lubricante o ignífugo.

Las placas PDF se pueden soldar a tanques y equipos con electrodos PVDF. Se utiliza para contener varios líquidos químicos. Es especialmente adecuado para la transferencia de reactivos químicos puros en sistemas de agua pura y en la industria de semiconductores. Debido a su inercia química, el PVDF casi no reacciona con ningún medio. Resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión química y a la hidrólisis, excelente resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie. Alta resistencia mecánica, buena rigidez, buena resistencia al arrastre, buena resistencia al deslizamiento y a la abrasión, baja inflamabilidad inherente, buen aislamiento eléctrico. 2.1 La placa PVDF tiene mayor rigidez y capacidad de carga que el PTFE similar, pero menor lubricidad y aislamiento eléctrico. Tiene alta resistencia y alta resistencia a baja temperatura y puede apagarse por sí mismo. La temperatura de funcionamiento es de - 60 °C a + 150 °C. El PVDF es estable para cloruros, Bromuros y rayos de energía. Las soluciones de éster y cetona lo corroen a altas temperaturas

1. Desventajas de la placa PVDF: el humo que contiene flúor durante la combustión no es fácil de unir.

2. La placa PVDF se utiliza para semiconductores, dispositivos relacionados con el cristal líquido y otros componentes de la industria electrónica, dispositivos químicos, maquinaria de procesamiento de alimentos y maquinaria de embalaje, tuberías, sellos, componentes de bomba, disco giratorio, válvula, diapositiva, etc. se utiliza para la industria petroquímica, química, metalurgia, alimentos, papel, textil, tuberías, componentes de bomba, disco giratorio, válvula, válvula de globo, etc. Extracción de centrifugadoras, engranajes, juntas de tuberías, diapositivas. Fabricación de componentes industriales farmacéuticos y atómicos.