La determinación de los parámetros de procesamiento de los tubos de PTFE suele depender de los siguientes factores:

La determinación de los parámetros de procesamiento del tubo de PTFE depende generalmente de los siguientes factores: tipo de material (trenzado, no trenzado o relleno cerámico, etc.), relación entre el espesor de la placa y el diámetro del agujero, contenido de pegamento del material de base, parámetros geométricos del bit, etc.

La placa de Politetrafluoroetileno reforzada con tela de vidrio es el material más común y difícil de procesar en muchas placas de Politetrafluoroetileno. La dureza de la propia placa FR - 4 soporta el bulto de fibra de vidrio e impide que el bit empuje el bulto de fibra en el sustrato. La resina PTFE es relativamente suave. Cuando el bit no es lo suficientemente afilado o la velocidad de Corte no es correcta, no sólo puede causar suciedad, Burr y enredo en el agujero, sino que también el bulto de fibra de vidrio puede incrustarse en el sustrato o causar que la fibra se rompa, lo que conduce a la aparición de cavidades metálicas en el agujero.

En el caso de los tableros impresos FR - 4, los tubos de Politetrafluoroetileno suelen utilizar un bit de carburo cementado con un ángulo de vértice de 1300c, que es totalmente adecuado para el recubrimiento de cobre de Politetrafluoroetileno o el laminado de politetrafluoroetileno, y deben perforarse con un nuevo bit. En general, no se utilizarán taladros rotativos, sino que los taladros se sustituirán cada 1000 - 2000 agujeros. Los valores típicos de alimentación y velocidad de perforación de φ 1,0 mm son: 41 mm / S y 37.000 RPM, respectivamente, y la velocidad de extracción es de 750 in / min. De acuerdo con la experiencia, la menor cantidad de alimentación y velocidad puede obtener una mejor calidad de perforación, pero el tamaño del diámetro del agujero, el contenido de pegamento del material de base y si el paquete de herramientas también debe ser considerado.

El cojín superior puede ser de 0,3 - 0,5 mm de espesor de cartón fenólico, el cojín inferior puede ser de 2,3 - 3,2 mm de espesor de fibra fenólica. El devanado de la cuchilla se produce a menudo cuando se perfora un recubrimiento de cobre de teflón. Observe cuidadosamente el devanado de cada agujero y ajuste el nivel de succión y la velocidad de perforación. La perforación de alta calidad debe estar libre de manchas y tener pequeñas rebabas a ambos lados de la placa. En resumen, el proceso de desbarbado se puede eliminar completamente optimizando la velocidad de alimentación, la velocidad de rotación, la velocidad de extracción, la presión del pie de prensado, el nivel de absorción de polvo y la almohadilla superior e inferior adecuada. Los parámetros típicos del proceso de molienda de los perfiles de PTFE multicapa son: la velocidad de alimentación es de 60 mm / S, la velocidad es de 20.000 RPM, la almohadilla superior es de 0,3 - 0,5 mm de espesor de cartón fenólico, la almohadilla inferior es de 2,3 - 3,2 mm de espesor de cartón fenólico molido en sentido contrario a las agujas del reloj, de acuerdo con el espesor de la placa de impresión, elija 1 - 4 piezas apiladas.

La formación y molienda de láminas de PTFE a menudo produce Burr. Para evitar Burr, además de ajustar los parámetros del proceso, el método correcto de apilamiento también es muy importante. La superficie de la placa de circuito impreso después de la molienda del contorno debe estar limpia, y el borde no debe tener Burr de fusión obvio. De lo contrario, debe ser raspado con un cuchillo afilado. Tenga cuidado de no cortar la lámina de cobre en el sustrato y los bordes. El circuito de microondas tiene un requisito muy estricto para la precisión del cable y la forma. El tubo de Politetrafluoroetileno (PTFE) es una molécula no polar con propiedades hidrofóbicas especiales. La hidrofobicidad hace que el material no sea fácil de humedecer, lo que hace que la descontaminación y la corrosión por picadura sean muy difíciles. Por lo general, hay dos métodos de tratamiento, el primero es el tratamiento plasmático y el segundo es el tratamiento químico.

El primero necesita equipo especial, el segundo es más fácil, más barato, pero menos eficiente. Estudiamos estos dos métodos. En primer lugar, los agujeros de perforación deben ser lavados con placas multicapas rígidas comunes, las manchas de perforación deben ser limpiadas con solución alcalina de permanganato potásico, y luego tratadas con solución especial sensibilizada y gruesa desarrollada por nuestro Centro. Después de perforar el material de PTFE no tratado en el tubo de PTFE de acuerdo con el proceso tradicional de metalización de agujeros, a través del microscopio de examen de agujeros, podemos encontrar que el cobre no sólo no se puede depositar en el material de PTFE puro, sino que también se expone en el agujero. El recubrimiento de cobre sin electrodos tampoco se puede depositar en la cabeza de fibra de vidrio y el bulto de fibra de vidrio de la pared. Después de la reelaboración repetida, la capa de cobre puede caer ocasionalmente, la fuerza de unión no es fuerte. Con el fin de mejorar la humectabilidad de la superficie de la fibra de vidrio, se desarrolló una nueva solución de tratamiento de rugosidad. Para verificar el efecto de coarsening, realizamos un grupo de experimentos comparativos.