Análisis del proceso de producción de PTFE por el fabricante de placas de PTFE

El Politetrafluoroetileno (PTFE o [PTFE, F4]), conocido / comúnmente conocido como el "Rey del plástico", se comercializa como "teflón", "teflón", "teflón", "teflón", etc. Es un compuesto polimérico formado por polimerización de tetrafluoroetileno. Tiene una excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión (es uno de los mejores materiales resistentes a la corrosión del mundo en la actualidad, además del metal fundido de sodio y el fluoruro líquido, también es resistente a todos los demás productos químicos, incluso si se hierve en agua real no cambiará, y se utiliza ampliamente en la resistencia a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos para diversas aplicaciones), sellado, sellado, sellado y anticorrosión, Alta lubricidad y no viscosidad, aislamiento eléctrico, buena resistencia al envejecimiento y excelente resistencia a la temperatura (puede funcionar durante mucho tiempo a + 250 ℃ a - 180 ℃). El teflón en sí no es tóxico para el cuerpo humano, pero el ácido perfluorooctanoico (PFOA), una de las materias primas utilizadas en el proceso de producción, se considera potencialmente carcinógeno.

Su producción ha resuelto muchos problemas en las esferas química, petrolera, farmacéutica y de otro tipo. Sello de politetrafluoroetileno, Junta, Junta. Los sellos, juntas y juntas de PTFE están hechos de resina de PTFE polimerizada suspendida. En comparación con otros plásticos, el Politetrafluoroetileno (PTFE) se utiliza ampliamente como material de sellado y relleno debido a su resistencia química y a la corrosión.

Se utiliza como plástico de ingeniería y se puede hacer en tubos de PTFE, varillas, tiras, placas, películas, etc. se utiliza generalmente en tuberías resistentes a la corrosión, contenedores, bombas, válvulas, radares, equipos de comunicación de alta frecuencia y equipos de radio de alto rendimiento. La dispersión se puede utilizar como solución de impregnación de aislamiento para todo tipo de materiales y recubrimientos anticorrosivos para superficies metálicas, de vidrio y cerámicas. Además, se puede utilizar para hilar fibra de Politetrafluoroetileno - fluoruro (nombre comercial teflón).

En la actualidad, todo tipo de productos de PTFE en la industria química, la maquinaria, la electrónica, los aparatos eléctricos, la industria militar, los vuelos espaciales, la protección del medio ambiente, los puentes y otros ámbitos de la economía nacional desempeñan un papel decisivo.

La tecnología de moldeo de Politetrafluoroetileno (PTFE) se compone principalmente de moldeo, presión hidráulica, empuje, extrusión, pulverización, Unión, soldadura y bobinado. Los cinco primeros productos se procesan directamente con resina de politetrafluoroetileno, y los tres últimos se procesan con láminas de Politetrafluoroetileno o tiras delgadas. Además, hay otros métodos de formación, como el laminado y el Termoformado. Los métodos de formación se introducen brevemente.

Cuando el espesor de la hoja es inferior a 1,5 mm, se utiliza resina dispersa. Proceso tecnológico: tamizado de resina (trituración, aflojamiento de la resina suspendida y tamizado a través de 20 mallas) - prensado (compactación del polvo de PTFE cargado en el molde a presión de 20 - 235 MPa a través de una prensa) - sinterización (sinterización en un horno de sinterización a temperatura de 370°c - 380°c) - Productos moldeados (después de enfriarse y formar en molde o en Estado libre, se convierte en la placa, varilla, tubo, Junta y producto de relleno necesarios, etc.).

El método hidráulico, también conocido como método isobárico o método de bolsa de Goma, es un método especial para la fabricación de productos de Politetrafluoroetileno. Se aplica presión hidráulica a la bolsa de Goma para hacer que la bolsa de Goma expanda la resina de PTFE en el molde para compactarla y luego sinterizarla en el producto. El flujo básico de operación es: poner la bolsa de Goma en el molde exterior - conectar la bomba de agua, inyectar agua del grifo para hacer que la bolsa de Goma se expanda en forma cilíndrica - Añadir resina uniformemente entre la bolsa y el molde exterior - cerrar el molde - continuar la inyección de agua, aumentar gradualmente el agua cuando la presión alcanza 12 - 13 MPA, mantener la presión durante 30 minutos, El agua se libera para reducir la presión y el molde se desmolda, sinteriza y enfría para formar un producto prefabricado con una apariencia suave.

2.3 El método push - Press también se llama extrusión de pasta. La resina dispersa tamizada de 20 - 30 mallas y el líquido orgánico (tolueno, éter de petróleo, aceite de disolvente, etc.) se preparan en una mezcla de pasta de 1: 5 y se presionan en A. Los espacios en blanco cilíndricos de paredes gruesas se colocan en el cilindro de la hélice, se calientan y se presionan con un émbolo para formar. Después de secarse, se sinterizan a 360 - 380 °C. Una vez enfriado, se obtienen barras de empuje, varillas y otros productos robustos y duraderos.

2.4 El método de extrusión puede dividirse en extrusión de tornillo y extrusión de émbolo. La resina pre - sinterizada triturada y filtrada se a ñade al cilindro para compactar la materia prima mediante la rotación del tornillo o el empuje recíproco del émbolo. Se transporta a la extrusora y se extrude, sinteriza y enfría continuamente a una temperatura de 360 - 400 °C para formar una variedad de tubos y varillas.

2.5 El método de pulverización tiene dos procesos: pulverización de emulsión de PTFE y sinterización de película, y pulverización de plasma de resina de PTFE en polvo para formar película directamente.

2.6 El método de unión consiste en romper la cadena C - F en la superficie del PTFE mediante el uso de un líquido de tratamiento para separar los átomos F y dejar atrás los átomos de carbono, de modo que la superficie se pueda unir al sustrato mediante un adhesivo.

2.7 hay dos métodos de soldadura: uno es la soldadura por aire caliente con electrodo PFA; El otro es calentar dos placas de PTFE juntas a cierta temperatura y presión.

2.8 El método de devanado es un nuevo tipo de tecnología anticorrosión, que tiene sus propias características desarrolladas a lo largo de los a ños. Su característica es que puede procesar todo tipo de piezas complejas, y juega un papel importante en la tecnología actual de revestimiento anticorrosivo. Este método es prácticamente el mismo que el método de soldadura en caliente, que se basa en el control de temperatura y presión para fundir PTFE juntos, pero la diferencia es que el método de soldadura es una fusión local de una sola capa, el método de devanado es un todo de varias capas. El requisito de calidad de este último es mejor que el primero.

2.9 El proceso de rodadura puede dividirse en dos procesos: rodadura unidireccional y rodadura multidireccional. Después del laminado, la película de PTFE cambia de blanco opaco a cristal translúcido. El laminado unidireccional es un proceso en el que la película transparente recalentada pasa rápidamente a través de dos rodillos de la misma rotación en el laminador. La relación de calandrado se controla en el rango de 1,5 - 2,5, y la velocidad general del rodillo es de 20 rpm. El laminado multidireccional es un método de formación en el que los diafragmas sinterizados y apagados se colocan en el laminador y se enrollan en varias direcciones para reducir gradualmente el espesor de la película. La relación de rodadura está en el rango de 2 - 2.5, la temperatura del tambor debe ser controlada a 150 - 200℃, la presión de vapor debe ser de 0,5 - 0,9 MPA cuando el vapor se calienta. La relación de calandrado es un parámetro importante, demasiado grande o demasiado pequeño no es bueno para el producto. A veces, para presionar un producto, es necesario repetir el laminado varias veces.

2.10 El Termoformado es un método de fabricación de productos plásticos a partir de láminas termoplásticas. Durante la fabricación, las hojas cortadas en un determinado tamaño y forma fija se fijan en el marco y se calientan en un Estado termoelástico, y luego se acercan a la superficie del molde mediante la aplicación de presión para obtener una forma similar a la superficie. Muestra Después de enfriar la hoja moldeada, se puede retirar del molde y, después de un acabado adecuado, se convierte en un producto. La presión aplicada se debe principalmente a la diferencia de presión del aire entre los dos lados de la hoja, pero también puede ser generada por presión mecánica o hidráulica. Hay seis métodos básicos para el moldeo en caliente: moldeo diferencial de presión, moldeo de cobertura, moldeo asistido por presión del émbolo, moldeo por succión trasera, moldeo por molde y Termoformado de dos piezas.