Piezas moldeadas por inyección Peek

La polieteretercetona es un plástico termoplástico de alto rendimiento conocido por su excelente resistencia y ductilidad.

Ofrece varias ventajas clave para convertirlo en un material universal para diversas aplicaciones:

1. buena resistencia y rigidez: el Peek tiene excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia a la tracción y rigidez, y es adecuado para aplicaciones que requieren componentes robustos y portadores.

2. alta ductilidad: a pesar de la resistencia del peek, también mantiene un alto nivel de ductilidad, lo que le permite soportar la deformación sin romperse, haciéndolo elástico y duradero.

3. resistencia química: el Peek es altamente resistente a la corrosión a una variedad de productos químicos, incluidos disolventes, ácidos y álcalis, por lo que es adecuado para su uso en entornos desafiantes con exposición química preocupante.

4. seguridad alimentaria: el Peek cumple con las regulaciones de la administración de alimentos y medicamentos de los Estados Unidos sobre la exposición a alimentos, asegurando su seguridad en aplicaciones de procesamiento y embalaje de alimentos.

5. esterilización de aplicaciones médicas: el Peek puede utilizar diversos métodos para la esterilización, como vapor, radiación gamma o óxido de etileno, para que sea adecuado para aplicaciones de atención médica estériles y vitales.

En general, la resistencia, ductilidad, resistencia química y cumplimiento de la seguridad alimentaria del Peek lo convierten en una opción popular en industrias como aeroespacial, automoción, médica y de procesamiento de alimentos.

Instrucciones del producto

Origen: China

Tubo: 100% resina Peek pura

Longitud: personalizada

Forma: personalizada a partir de dibujos proporcionados por el cliente

Color: blanco, negro transparente, rojo, amarillo, etc.

Certificación: ul, ce, fda, rohs, reach, USP nivel 6

Estándar: iso9001: 2008.

Prueba: SGS pasa

Muestras: gratis

Método de pago: T / t

Vida útil: dependiendo del entorno, consulte a nuestros ingenieros.

Aplicaciones: transporte de petróleo, procesamiento de alimentos, electricidad, etc.

Las siguientes son las características del material de victrex Peek 450g:

- resistencia a la tracción (rendimiento): 98 MPA

- estiramiento (rotura): 45%

- módulo de flexión: 3,8 GPA

- dureza Shore d: 84,5

- temperatura de transición vítrea: temperatura inicial: 143 ° c, temperatura media: 150 ° C

- punto de fusión: 343 ° C

Estas propiedades destacan la alta resistencia a la tracción, la buena resistencia a la rotura, el excelente módulo de flexión y la alta resistencia al calor de victrex Peek 450g. Es un material resistente y duradero para diversas aplicaciones que requieren resistencia, durabilidad y resistencia a altas temperaturas.

Para las piezas de Peek formadas, se recomiendan los siguientes parámetros:

1. temperatura / tiempo de secado: el secado previo del material Peek es crucial para garantizar el moldeo correcto. Por lo general, se seca a 150 ° C durante 3 horas o a 120 ° C durante 5 horas para eliminar la humedad del material.

2. puerta: el tamaño de la puerta debe ser superior a 1 mm o al menos 0,5 veces el espesor de la pieza. El diseño adecuado de la puerta ayuda a promover la entrada de Peek fundido en la cavidad.

3. tasa de contracción del molde: la tasa de contracción del molde de las piezas Peek suele ser de aproximadamente 1% (iso 294 - 4). Comprender la contracción del molde es fundamental para determinar el tamaño adecuado de la cavidad del molde para obtener el tamaño final de la pieza necesario.

Al cumplir con estos parámetros de formación, puede producir piezas Peek de alta calidad con las propiedades mecánicas y la precisión de tamaño requeridas. Hay que tener en cuenta que las condiciones específicas de formación pueden variar según el tipo y grado del material Peek utilizado, por lo que se recomienda referirse siempre a las guías de los proveedores de materiales y realizar las pruebas y optimizaciones adecuadas para su aplicación específica.

Peek es un material ampliamente utilizado, con excelente resistencia química, adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Algunas de las aplicaciones comunes de Peek incluyen:

1. rodamientos: el bajo coeficiente de fricción y la alta resistencia al desgaste de Peek lo convierten en una opción ideal para aplicaciones de rodamientos, proporcionando un funcionamiento estable y confiable.

2. engranajes: las características de alta resistencia y bajo desgaste del Peek lo hacen adecuado para aplicaciones de engranajes en diversas industrias, incluidas la automoción y la aeroespacial.

3. dispositivos quirúrgicos: la biocompatibilidad, la desinfección y la tolerancia a los fluidos corporales del Peek los convierten en el material preferido para dispositivos quirúrgicos y dispositivos médicos.

4. colectores: Peek es capaz de soportar altas temperaturas y productos químicos corrosivos, por lo que es adecuado para el tratamiento de fluidos y colectores de distribución.

5. implantes médicos: el Peek se utiliza en algunos implantes médicos debido a su biocompatibilidad, transmisión de rayos y capacidad para soportar cargas mecánicas.

6. componentes de petróleo y gas: la excelente resistencia química y mecánica del Peek lo convierte en una opción confiable para los componentes utilizados en la exploración y producción de petróleo y gas.

7. aisladores eléctricos: las características eléctricas de peek, incluida la alta resistencia dieléctrica y el bajo factor de pérdida, lo hacen valioso en aplicaciones de aislamiento eléctrico.

8. sellos y arandelas: la elasticidad del Peek y su resistencia al ambiente hostil lo convierten en un excelente material para sellos y juntas utilizadas en diversas industrias.

9. componentes aeroespaciales: peso ligero, alta resistencia y resistencia a temperaturas extremas de peek, adecuados para aplicaciones aeroespaciales, incluidos componentes de aeronaves.

Estos son solo algunos ejemplos. a medida que las características únicas de Peek son reconocidas y aplicadas en diversas industrias y campos, el uso de Peek continúa expandiéndose.